Резиновая плитка, брусчатка

Резиновая плитка и брусчатка: плюсы и минусы. Честно и без прикрас о свойствах материала нового поколения.

Резиновая плитка с каждым годом набирает все большую популярность как в России, так и по всему миру, неустанно растет и число различных сфер применения этого резинового покрытия. Традиционные покрытия (такие как асфальт, кирпич, бетон и керамическая плитка) значительно уступают плитке и брусчатке из резиновой крошки по ряду особенностей.

Среди плюсов резиновой плитки и брусчатки можно отметить:

  • привлекательный внешний вид - например, брусчатка имеет множество форм (мы предлагаем Вашему вниманию 3 наиболее популярные: кирпич, волна и катушка). Форма плитки стандартная - квадратная, но есть несколько вариантов размеров: самый популярный 500х500 мм и 350х350 мм (у нас есть 2 варианта: плитка сетка и плитка паутинка). Также достаточно широко представлена цветовая гамма данной продукции, мы можем предложить Вашему вниманию 16 цветов.
  • антискользящий эффект, не образует наледи - это свойство получается за счёт шероховатости верхнего слоя. Благодаря способности пропускать влагу (из-за пористости материала), на плитке не появляются лужи, а, следовательно, в мороз вероятность образования наледи меньше и её легко можно сколоть подручными средствами - резиновая плитка не боится механических повреждений;
  • сохраняет цвет - в ходе производства изделия применяются высококачественные красители, которые препятствуют выгоранию окрашенного слоя под воздействием ультрафиолетовых лучей;
  • устойчива к перепадам температур - в ходе испытаний было выявлено, что покрытие выдерживает температуру от - 60 до + 60. Это означает, что в таком температурном диапазоне плитка не поменяет своих физико-химических свойств (например, не потрескается и не будет крошиться). Поэтому демонтировать покрытие на зимний период нет необходимости;
  • устойчива к воздействию различных химических реагентов и масел;
  • биологическая стойкость - на поверхности плитки не образуются плесень и грибки различного происхождения;
  • эластичность и износостойкость - высокая эластичность резиновых покрытий, во-первых, гарантирует отсутствие повреждений или деформаций, которые могут возникнуть как в процессе их транспортировки, так и при эксплуатации изделий из резиновой крошки, во-вторых, предотвращает механические повреждения при падении на плитку или бусчатку тяжелых предметов;
  • травмобезопасность - резиновая плитка обладает упругостью и амортизационными свойствами, поэтому получить травму при случайном падении на плитку или брусчатку, вне зависимости от сезона, практически невозможно;
  • выносливость - изделия способны выдерживать огромные нагрузки, так как плотность резинового покрытия очень высока.
  • легкость монтажа - Вы без труда сможете положить плитку и брусчатку в необходимое Вам место самостоятельно, для этого не требуется каких-либо специальных знаний.
  • ремонтопригодность - если, по каким-то причинам, часть покрытия испортилась, то нет необходимости демонтировать каждый элемент по всей площади, достаточно изъять испорченные элементы и заменить их на новые;
  • простота ухода - чистить резиновую плитку и брусчатки можно разными способами в зависимости от времени года. В летнее время, например, плитку можно легко очистить, поливая из садового шланга под напором. Также плитку можно подмести и протереть мокрой тряпкой или губкой. В помещении плитку можно пропылесосить, особенно здорово, если у Вас имеется моющий пылесос. В зимнее время года достаточно очищать плитку от снега метлой и лопатой. А если образовалась наледь - сколоть её;
  • долговечность - мы даем гарантию на нашу продукцию 10 лет. Но, будьте уверены, даже при постоянной эксплуатации она прослужит вам верой и правдой гораздо дольше. Однако, не вся резиновая плитка способна выдержать испытание временем, долговечна лишь плитка и брусчатка, сделанная методом холодного прессования (такую технологию используем мы). Покрытия, произведенные методом горячего прессования, не могут похвастаться такой стойкостью. О сравнении изделий из резиновой крошки, выполненных методами холодного и горячего прессования вы можете прочитать ниже.

Недостатки любых покрытий из резиновой крошки

Как можно было понять из предыдущего раздела у резиновой плитки и брусчатки масса преимуществ, НО, несмотря на это, данные изделия обладают некоторыми недостатками.

Первый существенный технологический недостаток, о котором обязательно стоит знать покупателям - это пожароопасность. Изделия из резиновой крошки не относятся к самым пожароопасным материалам, тем не менее им присвоен класс пожароопасности 4. При нахождении вблизи источников тепла, нагревающихся выше 250 C°, резиновая плитка может плавиться, а, при взаимодействии с открытым огнем, гореть и выделять некоторые виды разреженных смол и токсичные вещества, такие как: аммиак, фосген, оксид углерода, хлористый водород, синильную кислоту и др. Не трудно догадаться, что человеку вдыхать все эти химические вещества категорически противопоказано.
Таким образом, расположение любых резиновых покрытий недопустимо вблизи источников открытого огня: каминов, барбекю, мангалов и т.п. Упавший уголек может прожечь поверхность изделия и спровоцировать дальнейшее распространение огня. Если Вы решили положить резиновую плитку в помещении, где потенциально может возникнуть возгорание, например, в своем гараже, то не забудьте приобрести огнетушитель и разместить его в легкодоступном месте, чтобы, при необходимости, успеть им воспользоваться.

И, конечно же, существует еще один недостаток - это цена. Купить традиционные покрытия можно за гораздо более приемлемые деньги, например, цена на бетонную плитку начинается от 300 р. за м2, а цены на вибропрессованную тротуарную брусчатку начинаются от 400 р. за м2. Но, гарантия на эти изделия не превышает 3-5 лет, и они не обладают набором преимуществ и свойств, о которых шла речь в первом разделе данной статьи.

Вместо заключения:

Если Вы дочитали эту статью до конца, то для Вас действительно важно было разобраться в вопросе - что хорошего и что плохого в резиновой плитке и брусчатке, ведь это сравнительно новый, для отечественного рынка, материал. Мы постарались рассказать об этом, что называется, без купюр. Надеемся, Вы получили ответы на свои вопросы. Конечный выбор всегда за Вами!

Если у Вас остались еще вопросы, то мы всегда готовы ответить на них, напишите нам на почту nnpodryad@mail.ru или позвоните по телефонам указанным  на нашем сайте.

Что надежней горячий или холодный способ производства резиновой плитки? Разбираем тонкости производства

Где используются изношенные автомобильные шины? Многие думают, что они выбрасываются на помойку или в ближайший овраг. Но это не так. Старые покрышки - это важный сырьевой продукт. Резиновая крошка, которую получают после переработки изношенных шин, находит применение во многих промышленных отраслях. Особенно широко это вторсырье применяется при изготовлении резинотехнических изделий.

В рамках этой статьи мы поговорим о методах изготовления резиновой плитки и выясним какой из двух способов производства надежней. Ведь выбирая продукт из резиновой крошки, необходимо понимать, что резиновая плитка - это один из самых популярных строительных материалов на сегодняшний день, который повсеместно используется при оформлении детских площадок, спортивных комплексов, гаражей и дачных участков. Нужно понимать, какой способ производства выбрать, для того чтобы получить долговечный, качественный и надежный продукт.

Итак, вы выбрали напольное покрытие из резиновой плитки. Что нужно знать о методах ее производства?

Среди сложных технологических процессов изготовления напольных покрытий из резиновой крошки выделяют два основных метода производства:

Горячее прессование;

Холодное прессование.

Изготовление резиновой плитки горячим прессованием

Начнем с анализа компонентов, которые используются при производстве плитки из резиновой крошки. В состав таких изделий входят: отвердители, загустители полиуретановый клей, красители и сама крошка. На первый взгляд, надежные и проверенные временем материалы. Но в процессе производства при смешивании всех компонентов выявляется один существенный минус. Процесс затвердевания и высыхания всех составляющих, очень долгий.

Выход из положения нашли китайские производители оборудования. Они предложили технологию производства, при котором изготовление и последующее высыхание компонентов резиновой плитки ускорялось методом высокотемпературного прессования. Что без сомнения, положительно сказалось на скорости производства покрытий из резиновой крошки.

Однако быстро, не значит хорошо. Этот метод, запущенный на рынке производителями оборудования, не имеет перспектив. Горячее прессование ухудшает качественные характеристики изделий. Например, резиновая плитка, изготовленная таким способом, имеет ярко выраженный запах горелой резины. А под воздействием факторов окружающей среды быстро разрушается. Жажда «быстрых» денег и грамотная реклама заставила производителей взять на вооружение этот способ. Как следствие потеря покупателей и падение качества продукции в целом.

Почему изделия, произведенные на оборудовании горячего прессования, имеют столь низкие эксплуатационные характеристики?

Ответ поможет найти простая химия. Ускорение процесса при горячем производстве приводит к тому, что компоненты не успевают правильно среагировать между собой. Клей, должен впитаться в структуру материалов и связать все его составляющие. Но в горячем методе клеящий компонент не успевает этого сделать. Это приводит к тому, что плитка становится рассыпчатой и непрочной. Высокая температура, применяемая для ускорения производства, направлена на высыхание всех составляющих изделия, но по факту получается запекание связующих звеньев, что сильно сказывается на прочности и эластичности резиновой плитки. Высокая температура изменяет кристаллическую решетку резиновых гранул. Выделяются смолистые структуры, которые через 30 дней, как правило, разрушаются.

Изготовление резиновой плитки холодным прессованием

На первый взгляд, холодное прессование может показаться менее производительным. Но, если рассматривать эту методику поэтапно и сравнивать с горячим методом, можно выявить множество положительных факторов.

На первом этапе производства методом холодного прессования, необходимо провести тщательное перемешивание компонентов будущего изделия. Этот процесс проводится при помощи специальных миксеров с тихоходными лопастями. Чем больше миксеров, тем лучше.

На втором этапе сырье закладывают в пресс-формы. В зависимости от размера плитки вместимость пресс-формы варьируется от 4 до 20 штук. Далее, пресс-формы помещаются в специальные тележки - одна над другой, после чего конструкция уходит под пресс, который выдает давление в 5 тонн. 

После сдавливания, тележки загружаются в камеру для просушки, где при температуре 60 градусов они выдерживаются от 4 до 6 часов. Производительность линии зависит от объёма сушильной камеры. То есть чем больше камера, тем больше пресс-форм и тележек можно в нее загнать. Тем самым регулируя количество продукции получаемой на выходе.

Когда необходимое время прошло, проводится выемка тележек с пресс-формами. На этом этапе плитка из резиновой крошки почти готова. Оставшиеся мероприятия направлены на выявление дефектов и брака в производстве.

Почему изделия, произведенные на оборудовании холодного прессования, имеют высокие эксплуатационные характеристики?

Сравнивая процессы изготовления резиновых плит на химическом уровне, заметна огромная разница в технологии производства. Тщательное перемешивание всех составляющих, хорошо сказывается на качестве готовой продукции. Сдавливание заготовок под высоким давлением формирует высокую плотность будущей резиновой плитки, а сушка в камере при высокой температуре за счет раскрытия пор резиновой крошки помогает тщательно впитаться клею и красителю. В итоге получается устойчивый к внешним факторам и гибкий продукт без посторонних запахов, который прослужит не один десяток лет.

В заключении, хотелось бы предложить таблицу сравнительных характеристик двух способов производства.

Показатель

Холодное прессование

Горячее прессование

Скорость производства одной единицы

 

 

Долговечность

более 10 лет

1-2 года

Неприятный запах

Легкий запах каучука

Ярко выраженный запах горелой резины

Плотность

Высокая плотность изделия

Низкая плотность изделия